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立式注塑机不成型有哪些影响因素？

（1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。

（2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。

立式注塑机在生产时容易产品发脆是什么导致的呢？

1.喷射压力不足；背压太小，立式注塑机厂，固体原料不足；

2.背压过大，剪切、摩擦热增加；火速太慢，没有完全结晶；

3. 立式注塑机模具温度过高，立式注塑机公司，原料过热，腐烂，变质; .模具温度太低，没有完全结晶;

4.***和保持时间不足；.停机时间长，周期长；

5.储存时间太长了。添加太多或过多的灰尘；

6.原材料强度，韧性不足，粘度不够；。添加剂不合理，或增加太多；

7.原料未完全干燥; .腔内结构不均匀，接头太远;

8.模具喂料不均匀，冷却井不足。产品设计的内壁太薄，不能用辐射加固。

9.立式注塑机温度控制不稳定，精度高。进料管的回流或内部死角；

10.如果喷射不合理，则塑料体的应力增加，裂缝发生。

11.塑料体在后期没有适当冷却，容易开裂。

二.***参数的检查

检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，立式注塑机，导致浇口堵塞。然后，当参数设置时，立式注塑机价格，提高***口温度，并检查***压力和***速度，以确定参数是否正确。

三.低压锁模装置

在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以z小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。

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