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检查运行中的转盘注塑机是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

转盘注塑机主要故障原因和处理方法

转盘注塑机的注塑制品分别与相同的原料混合成两种不同的颜色。两个相同的***装置通过一个喷嘴进行塑化和注入模具。

1.转盘注塑机由两套结构相同的塑化***装置组成，喷嘴按生产方法有特殊结构，或配有两套结构相同的成型模，可旋转、倒置。

2.双色***成型的***压力和熔体温度应高于普通***成型。

3.双色注塑制品应采用热稳定性好、熔体粘度低的材料，以避免熔体温度较高、流道停留时间较长而分解。

4.为了保证产品的质量，应采用高材料温度、高模具温度和高***速率，以便在模具内进行两种颜色的良好熔接。

嵌件转盘注塑机成型工艺技术有哪些特点？

1. 树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。

2. 特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。

3. 对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。

4. 因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。