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双色注塑机普通注塑

1.4双色注塑零件的设计

按照相同的材料设计，然后拆除零件，在设计中应尽量避免尖角，以保证软硬橡胶接触良好，提高粘接效果

1.5双色注塑工艺要求

(1)软硬胶双射设计

这两种材料的熔点之间一定有一定的温差。一般来说，建议为60度，并且建议至少大于30度。第-次***材料的熔化温度高。一般来说，第-个镜头是个人电脑或个人电脑/ABS，第二个镜头是TPU或TPE。电脑厚度为0.6-0.7毫米，软件厚度为0.4毫米或以上。

尽可能扩大接触面积，制作凹槽等。为了增加附着力，或在第-次***时采用抽芯，将第二次******到第-次***中，并尽可能使第-次***模具的表面粗糙。

70吨双色立式注塑机厂家5.当设计用于第二次***成型的阴模时，为了防止第二次阴模插入(或摩擦)并损坏第-次成型的产品的胶位置，可以设计其一部分以避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在***成型过程中，在大***压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次***成型中出现批量锋的可能性？

6.在***成型过程中，第-次***成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型过程中可以用另一个阳模更紧密地挤压，以实现密封效果。

双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势

1核心料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。

2）从环境保护的考虑到，核心料能够应用收购的二次料。

3）依据不一样的应用特点，如厚件制成品表皮层料应用软材料，核心料应用硬材料或是核心料能够应用发泡材料来减少净重。

4）能够利用较低品质的核心料以控制成本。

5）表皮层料或核心料可应用价格比较贵且具独特表面特性，如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。

6）适度的表皮层料和核心料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。

7）生产制造如大理石纹路的产品，可使外型更为精致。