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发布时间:2020-10-18 11:35:32
圆盘立式注塑机故障原因以及处理方法
85吨圆盘注塑机产品结合线异常:
通过塑料熔融不良提高塑料温度、背压、加快立式转盘注塑机螺杆转速、模具温度和模具温度
喷嘴温度太低,不能提高喷嘴温度。
较快的***速度太慢***速度
喷射压力过低,无法增加喷射压力
脏塑料或有塑料检查浸渍其他材料
模油过多,橡胶模油少或不多
闸门和溢流太大或太小,无法调整模具
从立式转盘注塑机模具中浇注隧道的调整接合太远局部熔液
模内排气不如打开排气孔或检查原来的排气孔是否被熔胶堵塞,不足以使用较大的注塑机。
太多的释放剂不使用或减少释放剂。
转盘注塑机冷却时间的修正,逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:
①.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
②.模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:
④.理论冷却时间=S(1 2S)…….模温60度以下。
⑤.理论冷却时间=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。
85吨圆盘注塑机塑化参数的修正。
①.转盘注塑机确认背压是否需要调整;
②.转盘注塑机调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;
③.确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。
④.确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象, 适当调整喷嘴部温度或松退距离。
圆盘立式注塑机-***压力有时被等同于液压压力,或与保压压力混淆。通常认为***压力是可调的,但由于***压力与流道、浇口和型腔的流动阻力有关,因此在整个***过程中不可能保持恒定不变。
85吨圆盘注塑机圆盘注塑机优势
圆盘立式注塑机可以选择双工位或三工位,也就是说可以一副上模,两副或三副下模,操作人员在这边放镶嵌件,锁模机构合模做产品,这样效率就会大大提高,像普通的双滑板也可以达到这种效果,但是一般都需要两个人操作,假如一个人走来走去会很辛苦,假如是圆盘机就不存在这个问题了,他可以一个人操作,这样就大大的节省了人力成本。
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